大王通风已经通过IS09001:2015质量管理体系认证、德国莱茵(TUV)深度验厂， 荣获“”、“2019年度无锡市雏鹰企业”等多项荣誉，成为德国ABM合作伙伴。
工业吊扇单台的普遍功率是1.5KW/H，其7.3米直径的巨大扇叶能够带动1900㎡的巨量空气流动，相当于覆盖自身直径的6倍，1-3米/秒的低转速形成了类似大自然的微风系统，可改善普通工业扇强风直吹带来的风扇病。

吊扇使用前在吊扇下无人时进行测试。通过试运转，可以看出转动中没有晃动或冒烟，也没有烧焦的气味。如果在试运行过程中发现抖动、噪音、气味等，请立即停止使用，查明原因并修复后继续使用。

工业吊扇叶片采用哪种制造方法？工业吊扇的大多数叶片都是通过挤压工艺生产的. 尽管挤压工艺的质量低于弯曲工艺的质量，但可以满足大规模生产的要求，并且只要有适当的管理，仍然可以保证叶片的质量. 风扇叶片的铝合金挤压也分为不同的方法. 根据挤压过程中金属流动方向和挤压杆运动方向之间的差异，可将其分为正向挤压，反向挤压和接头挤压. 挤压时，挤压力的施加方向与产品流出的方向相反，这称为反向挤压法. 目前，大多数制造商都使用正向挤压来生产铝合金风扇叶片，但是反向挤压方法具有更多的优势.

工业吊扇的使用要求决定了风扇叶片的表面处理性能，机械加工性能和使用环境. 在这种情况下，设计人员需要根据使用要求选择合适的挤压铝合金类型. 而且，由相同类型的铝合金挤出的风扇叶片的性能取决于风扇叶片的设计形状. 因此，风扇叶片的形状决定了风扇叶片的挤压模及其形状. 解决了工业风扇叶片的设计问题后，可以使用挤压铝棒进行挤压. 挤压前，必须先加热用于挤压的铝棒. 待挤压的铝棒软化后，将其放在铸锭筒中，然后使用功率更大的液压缸推动挤压机的挤压杆. 同时，在挤压杆的前部放置一个挤压垫，以便在挤压垫的作用下，将加热和软化的铝合金从挤压模中的成型孔中挤压出来，从而形成所需的风扇叶片. 形状. 此过程是此阶段直接挤出过程的简单描述. 间接挤出的过程与直接挤出的过程相似，但有一些区别. 在间接挤压中，模具是固定的，铝合金由挤压杆推动，以通过模具孔形成所需的铝合金形状. 此外，间接挤压将模具安装在挤压杆内部的空心位置，将模具推至固定的铝杆位置，并迫使铝合金穿过模具中的孔.
大王通风自主研发，拥有了多项工业大风扇的发明专利和，全系列HVLS风扇产品拥有完整的专利知识产权，通过FCC、CE、ROHS、CCC、CSA、GL、UL认证，关键部件通过国家破坏性测试。
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